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直縫焊管生產工藝區分

根據直縫鋼管的生產工藝，可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管兩種：

1、埋弧焊

首先要對整個鋼板進行超聲波檢查，然后通過銑床對鋼板的兩個邊緣表面進行雙面銑削，利用預彎機設備對板的邊緣進行預彎，使板的邊緣具有符合要求的曲率。在此之后，利用JCO成型機預彎曲鋼板，將一半鋼板壓成J形，沖壓后將另一半壓成C形，形成一個開放的O形。

成型的直縫焊鋼管采用氣體保護焊（MAG）連續焊接，縱向多絲埋弧焊（至多四絲）焊接直縫鋼管的內側，縱向多絲埋弧焊用于埋弧焊鋼管外側面的焊接。

2、高頻焊接

高頻焊接是根據交流電荷、電磁感應原理在導體中的渦流熱流效應和蒙皮效應，將焊縫邊緣鋼加熱至熔化狀態，然后采用輥擠壓工藝實現對接焊縫的晶間組合，從而達到焊接目的。高頻焊接屬于感應焊接。也可稱之為壓力基焊，不需要焊接填充材料，焊接時無飛濺，焊接熱影響面積窄，焊接后成形美觀，焊接力學性能良好。